Contacta con nosotros o visítanos
C. Albaricoque, s/n.
30500. Molina de Segura
Murcia. España
T. (+34) 968 389 088
info@penalver.comSolicita más información
Modelo MRC1200
Nuestras máquinas rebarnizadoras (al igual que nuestras engomadoras), se han ido actualizando y perfeccionando durante más de 30 años hasta conseguir lo que tenemos hoy, una máquina tecnológicamente avanzada y segura que está presente en las líneas de producción de los principales fabricantes de envases metálicos.
Nuestras máquinas rebarnizadoras (al igual que nuestras engomadoras), se han ido actualizando y perfeccionando durante más de 30 años hasta conseguir lo que tenemos hoy, una máquina tecnológicamente avanzada y segura que está presente en las líneas de producción de los principales fabricantes de envases metálicos.
600 tapas por minuto en una sola senda.
Creada para tapas circulares de entre 52.5 y 99 mm de diámetro.
600 tapas por minuto
en una sola senda.
Panel de control
La pantalla táctil ofrece un completo control de la máquina.
Horno vertical
El horno sencillo de convección ofrece la temperatura y tiempo necesarios para el perfecto curado del barniz.
En el tramo final cuenta con una cámara de enfriamiento que reduce la temperatura de salida de las tapas para facilitar su posterior manipulación.
Turbina de ventilación
Las turbinas de ventilación trabajan en depresión para asegurar que el caudal de aire sea el correcto y no se produzca ninguna acumulación de gases.
Generador de aire
El nuevo generador de aire caliente (eléctrico o de gas) puede alcanzar una temperatura entre 60 y 200ºC.
Estación de barnizado
La estación de barnizado para tapas redondas consiste en un cabezal concéntrico rotativo y dos pistolas neumáticas Peñalver ®.
Sistema de alimentación
Alimenta y posiciona las tapas en la cadena de transporte mediante una cuchilla dosificadora.
Cadena de cangilones
Los cangilones de latón, resistentes a roces y altas temperaturas, llevan las tapas dentro del horno desde la estación de barnizado hasta la salida.
Para tapas circulares de entre 52.5 y 99 mm de diámetro.
Disponemos de otros tamaños y aplicaciones adicionales bajo demanda.
Producción combinada de hasta 1.200 tapas por minuto.
Dos líneas independientes que permiten trabajar con velocidades y formatos de tapa redonda distintos.
Producción combinada de
hasta 1.200 tapas por minuto.
Sistema de Alimentación
Alimenta y posicona las tapas en la cadena de transporte mediante una cuchilla dosificadora.
Estación de barnizado
Dos cabezales rotativos concéntricos con cuatro pistolas neumáticas, aplican el barniz de una sola pasada.
Horno vertical
Proporciona el tiempo y temperatura necesarios para el curado del barniz.
En el tramo final cuenta con una cámara de enfriamiento que reduce la temperatura de salida de las tapas para facilitar su posterior manipulación.
Generador de aire caliente
Calienta el aire de 60 a 200ºC mediante quemador de gas o calentadores eléctricos.
Turbinas de ventilación
Trabajan en depresión para asegurar que el caudal de aire sea correcto y nunca se produzca una acumulación de gases.
Panel de control
Panel táctil para tener un control total de la máquina.
Cadena de cangilones
Los cangilones de latón, resistentes a roces y altas temperaturas, llevan las tapas dentro del horno desde la estación de barnizado hasta la salida.
Dos líneas independientes que permiten trabajar con velocidades y formatos de tapa redonda distintos.
Permite el uso de una vía mientras la otra está parada.
Barnizado sin limitaciones de formato.
Alcanza hasta 600 tapas por minuto en formato redondo y 400 tapas por minuto en el resto de formatos.
Barnizado sin limitaciones
de formato.
Sistema de alimentación
Alimenta y posiciona las tapas en la cadena de transporte mediante una cuchilla dosificadora.
Estación de barnizado
Un cabezal adaptable entre tapa redonda o de forma con dos pistolas neumáticas, aplica el barniz de una sola pasada.
Posteriormente, dos pistolas neumáticas se encargan de aplicar barniz al remache de la anilla.
Horno vertical
Porporciona el tiempo y temperatura necesarios para el cuidado del barniz.
El tramo final cuenta con una cámara de enfriamiento que reduce la temperatura de salida de las tapas para facilitar su posterior manipulación.
Generador de aire caliente
Calienta el aire de 60 a 200ºC mediante quemador de gas o calentadores eléctricos.
Turbinas de ventilación
Trabajan en depresión para asegurar que el caudal de aire sea correcto y nunca se produzca una acumulación de gases.
Panel de control
Panel táctil para tener un control total de la máquina.
Cadena de cangilones
Los cangilones de latón, resistentes a roces y altas temperaturas, llevan las tapas dentro del horno desde la estación de barnizado hasta la salida.
Alcanza hasta 600 tapas por minuto en formato redondo y 400 tapas por minuto en el resto de formatos.
Se adapta exactamente a la geometría de la tapa.
Tipo de acabado
Tapa redonda
52.5 mm (202) a 99 mm (401)
52.5 mm (202) a 99 mm (401)
52.5 mm (202) a 99 mm (401)
Tapa de forma
-
-
1/4 club, 1/4 oval o equivalentes
Velocidad de trabajo
Mínima
100 t.p.m
200 t.p.m
100 t.p.m
Máxima
Hasta 600 t.p.m
Hasta 1200 t.p.m
Hasta 600 t.p.m
Dimensiones
Altura
4592 mm
4592 mm
4592 mm
Longitud
2302 mm
2302 mm
2302 mm
Anchura
1848 mm
2098 mm
1848 mm
Peso
2670 kg
3750 kg
2670 kg
Pistola neumática
Número de pistolas
2
4
2 (+ 2 remache opcional)
Presión hidráulica
Hasta 20 bar
Hasta 20 bar
Hasta 20 bar
Horno (100 t.p.m. | 600 t.p.m.)
Tiempo total
8 m 24 s | 1 m 40 s
8 m 24 s | 1 m 40 s
8 m 24 s | 1 m 40 s
C. Albaricoque, s/n.
30500. Molina de Segura, Murcia. España