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MRC-II-1200-E
MRC-II-1200-E

MRC-II-1200-E

El Sistema de Rebarnizado MRC-II-1200-E cuenta con dos líneas de rebarnizado totalmente independientes y está diseñado para la reparación de tapas redondas para diámetros desde 52.5 mm. (202) a 99 mm. (401). (Otros diámetros bajo demanda). El sistema aplica barniz en una estación de barnizado y posteriormente es curado en horno vertical de tipo convectivo. La velocidad de la transmisión es variable, desde 100 a 600 tapas por minuto en cada línea, obteniendo así una producción combinada de las dos líneas de hasta 1200 tapas por minuto. Su diseño permite la instalación de formatos de tapa distintos en cada una de las líneas. Debido a su construcción doble permite tener velocidades diferentes en cada línea e incluso tener una de ellas parada mientras la otra sigue en marcha.

Por medio de las dos torres de alimentación, que cuentan con detector de tapa vuelta y nivel de mínimo, las tapas se dirigen a la estación de barnizado. Allí, un cabezal rotativo doble dotado de pistolas neumática marca Peñalver para spray, aplican el barniz en una sola pasada. La velocidad de giro del cabezal es ajustable. El nuevo cabezal concéntrico permite, seleccionando la boquilla adecuada, cubrir incluso el remache y hasta toda la tapa.

Todo esto es posible gracias al diseño de la nueva junta rotativa de barniz, con sellos macizos de carburo de tungsteno. El transporte se realiza por medio de dos cadenas de aletas que guían a las tapas con movimiento de parada y avance, precisamente en la parada de la estación de barnizado se produce el barnizado de la incisión y opcionalmente del remache. (Mediante una franja más ancha de barniz). Las pistolas cuenta con alojamientos para boquillas intercambiables, disponibles para distintos tamaños de abanicos y caudales. El horno vertical, completamente integrado en el diseño compacto de la unidad de rebarnizado, proporciona el tiempo y la temperatura necesaria para el curado del barniz. El horno incorpora una cámara de enfriamiento para reducir la temperatura de salida de las tapas.

MRC-II-1200-E

El calentamiento y el enfriamiento se produce por convección en el interior del horno, para ello, éste dispone de unas turbinas de aireación, así como una chimenea para la ventilación de los gases del interior. El horno se suministra con calentadores eléctricos o quemadores de gas (versiones 100mbar o 1bar) en función de las preferencias del cliente. Por construcción, los atascos y daños en la tapa son prácticamente imposibles. Todas las turbinas del horno disponen de sistemas de seguridad que indican que los flujos de extracción son los correctos evitando la acumulación de gases en el interior. Un detector de gases nos indica si en algún momento la concentración de vapores puede volverse peligrosa.

La unidad incluye armario eléctrico y equipo de barniz (propio o compartido). El equipo de barniz está equipado con un sistema de seguridad que detecta cualquier tipo de fuga y para automáticamente el bombeo de laca para evitar riesgos. Todos los componentes eléctricos en la máquina son a prueba de explosiones y cumplen con la normativa ATEX.

Sobre la propia unidad se incorpora la botonera y el cuadro sinóptico para la visualización de alarmas y otras informaciones. El sistema de barniz cuenta con bomba y dispositivos tales como filtros y reguladores para la aplicación deseada del barniz dentro de los parámetros requeridos. Para ello, se puede operar con la presión de la bomba y/o caudal de la boquilla instalada y así obtener la cantidad de barniz deseada por tapa.

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Las máquinas Peñalver cuentan con sistema de engrase semi-manual y de lubricación automática, de esta manera los tiempos de mantenimiento se reducen drásticamente y aumenta la vida útil de la máquina. También incluye sistema neumático para el autotensado de las cadenas del horno, así como, para la alimentación de tapas y la apertura y cierre automático de las puertas inferiores frontales del horno. Debido a su configuración, las máquinas son muy sencillas de instalar y acoplar a procesos adyacentes, tales como prensas de conversión, estaciones de empaquetado automático, etc..

Características

- Construcción concéntrica y movimiento rotativo contínuo.

- Tecnología basada en junta rotativa con cierre mecánico.

- Máxima perfección en el barnizado.

- Barnizado parcial o total (ajustable a distintos anchos).

- Cambio de formato rápido y sencillo.

- Pistola neumática.

- Incorpora junta rotativa de 2 vías para los suministros de aire y barniz a la pistola neumática.-

- Retrofit en modelos MRC anteriores.

- Disponible en versión sencilla y doble.

- Extracción por Venturi en zona de barnizado (evita acumulación de gases reduciendo así el tiempo de parada por limpieza).